濕法制粒機(jī)是將混合與制粒兩種工序放在一臺機(jī)器上完成的一種先進(jìn)的混合制粒設(shè)備，由于各個廠家的藥物品種不同，因而導(dǎo)致制粒工藝差異。由于制粒過程不同，顆粒性狀自然也不近相同，用濕法制粒機(jī)制取的顆粒細(xì)小，質(zhì)地均勻，細(xì)粉少，流動性好，壓片后片差好，崩解好，溶出好，但硬度、脆碎度不理想。簡單的方法是在原處方不變的情況下，另加微晶纖維素就基本解決。當(dāng)然可以一并考慮減少后處方中的潤滑劑、崩解劑，適當(dāng)增加粘合劑，使得處方即能夠保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又能在保證質(zhì)量的前提下，合理調(diào)整輔料，降低成本，提益。
濕法制粒機(jī)主要優(yōu)點在于機(jī)械密封性好，無漏水、漏料。研磨桶和循環(huán)泵之間的管道連接采用吸抽過濾方式，改變了傳統(tǒng)的加壓過濾方式，這樣做的好處在于降低了研磨桶內(nèi)的壓力，從而有效保護(hù)了機(jī)械密封的正常運(yùn)行，同時杜絕了過濾口的料漿阻塞現(xiàn)象。研磨效率高，料漿進(jìn)入研磨桶通過分散盤，被均勻地分散到整個研磨空間，進(jìn)行高速碰撞、研磨，這樣經(jīng)過泵的多次循環(huán)工作，濕法制粒機(jī)使物料終達(dá)到用戶的要求，本機(jī)的粉碎細(xì)度可達(dá)0.3-0.5微米。
濕法制粒機(jī)的自動化不僅提高了生產(chǎn)效率，而且具有安全衛(wèi)生的優(yōu)點。日本公司生產(chǎn)的TYP-B系列旋轉(zhuǎn)真空室式包裝機(jī)，是一種自動化程度相當(dāng)高的多工位包裝機(jī)。該機(jī)有充填和抽真空2個轉(zhuǎn)臺，充填轉(zhuǎn)臺有6個工位，完成供袋、投料、注液預(yù)封口，并將包裝件送至抽真空轉(zhuǎn)臺;抽真空轉(zhuǎn)臺有12個工位(真空室)，完成抽真空和封口、成品輸出等工序，生產(chǎn)效率可達(dá)40袋/分，主要用于包裝軟罐頭類食品。
濕法制粒機(jī)的進(jìn)風(fēng)加熱蒸汽壓力控制應(yīng)采用一定的方式實現(xiàn)蒸汽壓力恒壓控制，目標(biāo)壓力波動不超過±5%，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過初、中、過濾；使用高溫，高溫可以耐250℃溫度要求，進(jìn)風(fēng)風(fēng)筒圓滑無銳利棱角，易清潔；設(shè)有氣動自動開關(guān)閥，防止清洗時污染或損壞；進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管抬高15cm以上，防止清場時水倒流入進(jìn)入加熱器。進(jìn)風(fēng)過濾裝置須能保證進(jìn)入熱風(fēng)的潔凈程度符合D級潔凈要求，過濾器后端預(yù)留空氣潔凈度檢測孔；過濾器應(yīng)便于維護(hù)和定期更換過濾器。
預(yù)留過濾器完整性檢測試劑注入口，日常使用中注入口密封完好，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，經(jīng)過后漏風(fēng)率必須做到0%，濕法制粒機(jī)安裝完畢后需做完整性測試，并出具合格報告。
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