混合制粒機(jī)是為優(yōu)化濕法制粒方法而設(shè)計(jì)的，用于將細(xì)粉的非均相混合物轉(zhuǎn)化為均勻的顆粒，具有更大的粒徑和更高的密度，可在短時間內(nèi)加工，可重復(fù)，并提供適當(dāng)?shù)牧鲃有院途o湊。那么它的工作出現(xiàn)異常的原因有哪些？

　　

　　1、制粒機(jī)的某些部位可能出現(xiàn)軸承問題，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會波動。工作電流過高（停機(jī)檢查或更換軸承）。

　　

　　2、環(huán)模堵塞，或僅部分?？壮隽?。制粒機(jī)振動的原因有異物進(jìn)入環(huán)模、環(huán)模不圓、壓輥與壓模間隙過緊、壓輥磨損或壓輥軸承損壞。損壞不能轉(zhuǎn)動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

　　

　　3、聯(lián)軸器校正不平衡，左右有偏差，制粒時有振動，齒輪軸油封容易損壞（聯(lián)軸器必須校準(zhǔn)到水平線）。

　　

　　4、主軸未擰緊，尤其是D型或E型機(jī)。主軸松動會產(chǎn)生軸向往復(fù)運(yùn)動，壓輥擺動明顯，造粒機(jī)噪音和振動大，造粒困難。

　　

　　5、大小齒輪磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生高噪音（需要及時運(yùn)轉(zhuǎn)）。

　　

　　6、調(diào)質(zhì)器出口下料不均會使混合制粒機(jī)工作電流波動較大（調(diào)質(zhì)器葉片需調(diào)整）。

　　

　　7、使用新的環(huán)模時，必須準(zhǔn)備新的壓輥，并配備一定比例的砂糠進(jìn)行打磨拋光后使用（禁止使用劣質(zhì)環(huán)模）。

　　

　　8、嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握來料的水分。如果原料太干或太濕，出料異常，制粒機(jī)工作不正常。

　　

　　9、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常運(yùn)行時鋼架振動，濕法制粒機(jī)容易產(chǎn)生共振（鋼架結(jié)構(gòu)必須加固）。

　　

　　10、調(diào)節(jié)器尾部未固定或固定不牢，導(dǎo)致晃動（需加固）。

　　

　　11、混合制粒機(jī)漏油原因：油封磨損、油位過高、軸承損壞、聯(lián)軸器不平衡、機(jī)身震動、強(qiáng)行啟動等。